锻件热处理时如何节能降耗呢？

       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

       锻件热处理种类

       对于中小钢锻件，一般有正火、等温正火、退火和调质。

       1.对于渗碳钢、轴承钢锻件热处理目的是为了能给锻件金属切削加工提供最佳切削性能，也为后续热处理做好组织准备，一般采用正火和等温正火。

       2.对于中碳合金钢锻件热处理目的是为了提高产品性能，一般不再进行最终热处理，热处理保证达到产品规定的力学性能要求，并能具有适中的硬度，易于切削加工。一般采用调质（淬火加高温回火）。

       各种热处理能耗

       机械零件大量采用低合金结构钢，其锻件最常用的热处理工艺为正火、等温正火、调质。

       1.调质能耗：采用连续式电阻淬火炉，淬火温度840℃~860℃，每千克锻件耗电约0.6kWh，采用连续式电阻回火炉，高温回火每千克锻件耗电约为0.4kWh。

       2.正火能耗：采用连续式电阻正火炉，正火温度930℃~960℃，每千克锻件耗电约为0.5kWh。

       3.等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃，每千克锻件能耗约0.8kWh。

       以上数据是统计全年的平均值，但是锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定，其中连续铸链电阻炉和网带炉能耗损失小，而台车式电阻炉能耗损失大。