锻造锻件的C83系列程控液压模锻锤是怎样的呢？

       锻造锻件的新一代C83系列程控液压锤釆用液气驱动、液压联动、单工作缸和单联通缸结构、下锤头微动上跳与上锤头对击的结构形式，液压系统来用开式描装阀集成液压系统，控制系统采用了先进的PLC程序控制系统。

       结构特点。C83系列液压模锻锤具有两种结构形式,一种是下锤头微动上跳与上锤头对击的结构形式；一种是锤身微升与上锤头对击的结构形式。前一种液压锤的上、下锤头系统是两个独立的对击体，工作时上锤头在U形的下锤头中导向，保证了导向精度和锻造精度，下锤头行程是上锤头的1/5,同时由于联通油路的作用，有效地保证和控制了下锤头的上跳速度和上跳量，保证了打击时上、下锤头系统动量相等和打击效率。6.3kJ和25kJ液压锤采用了这种结构。后一种结构液压锤的优点是结构紧凑，锤身上跳行程小，因而工艺操作较方便，25kJ液压锤也有采用此种结构的，其联通油路采用高压软管连接。

       锻造锻件的C83系列液压锤的另一结构特点是在下锤头下方使用了气垫，消除了回程时下锤头(或锤身)对底座、基础的振动和冲击，同时减少了打击时的联通油压，提高能量利用率11%左右。

       液压系统。C83系列液压锤的液压系统为泵直接传动的开式液压系统。采用泵直接传动,可保证长时间连续打击。泵站和集成后的液压系统旁置，可使液压系统免受锻锤工作时的影响且调整维修方便。系统内设控制油路并由一小型蓄能器保压，回程时又可为系统提供部分油源，既节约了能源，又提高了行程次数。主要控制阀均采用插装阀，切换灵活，动作可靠，通油流量大，系统能量损失小,传动效率高。

       与第一代液压锤使用的闭式液压系统相比，开式液压系统简单，有利于系统中油液的循环和散热。打击时联通油路与主油路断开,保证了下锤头（或锤身）的上跳速度和上跳量。此外，开式液压系统还具有良好的动态性能，通过数字仿真和试验研究测试,在液压锤打击后转回程这一过程中，开式系统的响应时间只是闭式系统的1/4。

       程序控制系统。C83系统液压锤使用了先进的PLC程序控制系统。与传统的继电器控制相比，该系统控制灵敏、可靠：与单板机或微机控制系统相比，它更适合于锻压车间的生产环境。液压锤采用控制面板和脚踏板联合操作，系统的控制程序包括电动机Y-A起动程序、监测与保护程序、手动操作程序、脚踏板操作程序和自动操作程序。自动操作程序中的打击次数和打击能量可以根据锻件生产工艺随时调整，并能很方便地修改程序，这为构成以液压锤为主机的自动化锻造生产线创造了条件。