山西永鑫生 P91 锻筒客户真实案例：超临界改造项目筒体锻件交付纪实

国内火电机组节能升级改造项目，大量老旧机组进行超临界化升级，主蒸汽集箱筒体作为核心承压部件，工作温度压力大幅提升，原低合金锻件无法满足工况，需要更换 P91 材质厚壁锻筒。某电力设备制造企业承接省内超临界机组改造工程，项目工期紧张，前期咨询多家锻件厂家，要么无法生产对应大规格厚壁 P91 锻筒，要么生产周期过长，无法匹配项目节点，进口锻筒货期更是长达 5 个月以上，项目面临停工风险。该企业经过多方考察，最终选定山西永鑫生锻造作为 P91 锻筒供应商，顺利完成定制锻筒交付，保障改造项目按期推进。

该项目所需 P91 锻筒锻件技术要求高：锻筒外径 680mm，内径 420mm，筒体长度 1250mm，壁厚达到 130mm，属于厚壁 P91 筒体锻件。执行标准为 ASTM A182 Gr.F91，需要全套理化检测，包含常温拉伸、冲击、硬度，金相组织检测，同时 UT、MT、PT 三项无损探伤 100% 全检，业主单位安排第三方监检全程驻厂见证生产。客户图纸还有特殊要求：筒体全长度硬度波动范围控制在 ±20HB 以内，锻件残余应力低，机加工后筒体变形量控制在极小范围，用于后续焊接集箱管座。

客户技术团队初次对接永鑫生，提出图纸和项目工期要求。永鑫生技术中心第一时间开展图纸评审，评估锻造可行性，识别难点：筒体壁厚大，芯轴拔长阶段内外变形均匀度控制难度高，热处理厚截面透温困难，很容易出现筒体芯部和外壁组织性能不一致。永鑫生组织工艺研讨会，针对性制定专项生产方案，确定选用高纯净电渣重熔 P91 钢锭，优化镦粗、冲孔、芯轴拔长变形分配，确定锻造加热、终锻温度区间；针对厚壁件热处理难题，调整台车炉装炉摆放方式，优化升温保温曲线，延长均温时间，保证筒体壁厚方向温度均匀。

项目生产周期紧张，永鑫生协调生产排期，优先安排该批次锻件生产，同步把生产计划节点反馈客户，定期同步生产实拍、工艺记录。原材料钢锭入厂完成复检，确认化学成分、低倍组织合格，进入锻造工序。锻造车间大型液压机组完成钢锭镦粗冲孔，芯轴拔长分步成型，质检人员现场监测锻造温度，记录每一步变形参数。锻筒毛坯成型之后清理表面氧化缺陷，转入热处理车间执行正火 + 回火工艺，热处理炉多点测温，全程记录温度曲线。

热处理完成后，理化取样，开展全套力学与金相试验，检测结果全部满足标准及项目额外技术要求，筒体硬度均匀性达标。随后无损检测团队开展 UT 超声波内部探伤，MT 磁粉、PT 渗透表面缺陷检测，第三方监检工程师现场见证探伤全过程，探伤图谱、数据全部提交监检审核，未发现超标缺陷。尺寸检验复核筒体外径、内径、长度、壁厚公差，对筒体表面打磨修整，做好防锈防护，编制全套质量文件，包含原材料资料、锻造记录、热处理曲线、理化报告、探伤报告，整套资料提交监检确认。

产品检验全部合格之后，安排专车运输，吊装全程使用软吊带，做好筒体防护，准时送达客户工厂。客户收到锻筒之后开展机加工，加工过程筒体稳定性良好，加工变形远低于预期，刀具损耗正常，加工完成进行焊接装配，一次性通过水压试验。项目按期完成机组改造，设备投入运行至今运行稳定。

  本次超临界改造项目 P91 锻筒成功交付，充分验证山西永鑫生大厚壁 P91锻筒定制生产能力。永鑫生可以承接电站、石化各类非标 P91 锻筒订单，接受第三方监检，配合业主项目资料审查，从工艺方案、生产管控、检测交付一站式服务。凭借扎实的锻造技术、严格质量管控与高效交付能力，山西永鑫生持续为能源装备工程项目提供稳定可靠的 P91 锻筒产品，助力国内电力装备升级改造落地实施。