永鑫生大型锻件用钢的锻造工艺

工艺是锻造中经常提到的一个名词，可以说，每一个锻造中都存在工艺这个问题，所以下面这篇文章主要给大家讲述的内容是永鑫生大型锻件用钢的锻造工艺。

冶炼锻制大型锻件需使用大型钢锭。大钢锭的单重在30到几百吨范围内。钢锭越大，偏析等冶金缺陷越严重。因此，大锻件用钢的冶炼要求非常严格。为保证铸造出特大钢锭，一般都要采用两台以上的冶炼炉联合配炉浇铸，这样就不必增大单炉容量，减小因浇注时间长对耐火材料的侵蚀和钢水温度的降低。

冶炼时必须精选原料，严格控制冶炼不易去除的有害元素如硼、铜、锡、锑、砷等。钢的初炼可采用大型碱性电弧炉、大型转炉等，初炼的钢水必须进行炉外精炼和真空脱气，最大限度降低钢中的硫、磷和气体含量，以获得硫、磷均低于0.005%、氢低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高纯净钢。为减少偏析和缺陷，大型钢锭的铸造要采用新的浇注技术，如旋转浇注法、空心铸锭法和定向凝固铸造法等。

锻造工艺的目的主要有两个，一是将铸锭经济地锻制成所需要的形状毛坯，即成型;二是改善金属组织，通过锻造破坏铸锭的铸态组织，使组织均匀化，使晶粒细化，使气孔、疏松、缩孔等缺陷焊合。通常，大型钢锭都由冶炼车间直接热送到锻压车间。为使缺陷焊合，大锻件的锻造一般都在压力很大的水压机上进行，主要采用自由锻工艺。
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